聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內帶）、保護帶（外帶）、補口帶。根據防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。
3施工等級:
防腐層等級 總厚度（mm） 防腐層結構
普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內帶+一層外帶
加強級 ≥1.40 一層底漆+一層內帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
主要應用于石油、天然氣傳輸；化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質管道的外表面防腐，具有施工方便，沒有污染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的歷史，由于它的優良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產企業進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領域不斷擴大。
4施工工藝:
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預處理規定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，需重新進行表面預處理。
涂底漆:
1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面需干燥、無塵。
2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。
膠帶纏繞
1 膠帶解卷時的溫度需在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質圓滑工具壓實。
3 使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規范中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
5種類:
1、復合型防腐膠帶（丁基橡膠型）：出現早一般以內帶（防腐帶）、外帶（保護帶）補口帶和底漆組成一套防腐體系。
2、聚乙烯600型防腐膠帶（改性瀝青型）：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。
3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶（復合膠）：這種膠帶兩面都有復合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶（內帶）使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內很少用到，主要是很少設計到，國內的標準還不完善。
6標準:
新的標準為代號為：SY/T0414-2007（鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準），其中主要的重新規定了防腐膠帶的防腐等級為：防腐層厚度，加強級≥1.0mm 特加強級≥1.4mm 膠帶對底漆鋼剝離強度增加和增加帶隔離膜膠帶（聚乙烯600型防腐膠帶、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶）。
聚乙烯防腐膠帶適用于石油，天然氣，化工，給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導行件等部分的防腐和修復。聚乙烯冷纏帶是由聚乙烯基膜，熱復合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。
產品優點
聚乙烯冷纏帶膠層厚薄均勻，適應性廣；
聚乙烯冷纏帶具有優異的粘結性和彈性，使防腐層能適應管道的熱脹冷縮；
聚乙烯冷纏帶耐熱老化性好，抗紫外線能力強；
聚乙烯冷纏帶拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。
聚乙烯冷纏帶產品寬度-基膜厚度/膠層厚度
產品規格：
產品寬度（50，75，100，150，200，250，300mm）
基膜厚度（0.20mm-0.80mm）
膠層厚度（0.10mm-0.30mm）
產品使用
鋼管表面處理：除銹，除焊渣，毛刺，油污物，手工除銹達St3級，噴砂除銹達Sa2級；
涂刷底漆：用刷子或滾筒涂刷均勻；
搭接纏繞：待底漆表面干后（一般5-10min）即可搭接纏繞。
運輸儲存
聚乙烯冷纏帶應在陰涼5℃—30℃的環境下存放，遠離熱源與明火；
聚乙烯冷纏帶在運輸途中防曝曬，防雨淋，防擠壓變形；
聚乙烯冷纏帶受到5℃以下長時間暴凍時，需在20℃左右存放48小時以后，方可使用。
一， 產品結構描述：
復合型聚乙烯防腐膠粘帶是用多種聚乙烯作基膜，丁基橡膠做膠層，在熱熔狀態下將其復合而成，分成內帶，外帶，內帶起防腐絕緣作用，外帶起保護作用，依據防腐層的等級機構要求分為普通級，加強及特加強級。
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